
Deze handgemaakte design salontafel is een unieke eyecatcher voor je interieur. Er worden maximaal 21 stuks van dit ontwerp gemaakt, allemaal genummerd: van 1/20 tot 20/20 (plus 0/20 privébezit). De eerste tafel – nummer 1/20 – is klaar in maart/april 2026.
Afmetingen:
Beperkte oplage:
De tafel wordt artisanaal gemaakt met hoogwaardige materialen, geen fabriekswerk.
Er worden maximaal 21 stuks van dit ontwerp gemaakt, allemaal genummerd: van 1/20 tot 20/20 (plus 0/20 privébezit).
Elke tafel wordt voorzien van een echtheidscertificaat en een document over de verschillende stappen in het productieproces.
Productieproces:
De tafel wordt opgebouwd uit contouren die met de CNC machine gefreesd worden uit 18 millimeter dikke mdf-platen. Deze uitgefreesde vormen worden vervolgens verlijmd met uitlijning van de deuvels tot een massief blok. De bovenkant van de tafel krijgt een apart vlak dat bovenop de contouren wordt verlijmd. Dit garandeert een mooi plat bovenvlak. In dit vlak worden de uitsparingen voor de glasdragers met de CNC voorzien. De interne, niet-zichtbare delen worden uitgehold, wat ongeveer 40-50 kg gewicht bespaart. De tafel zal ongeveer 50–60 kg wegen.
Dit alles wordt een eerste keer opgeschuurd om de randen tussen de platen te blenden. Voor de details en de inkleuring worden simultaan de zijkanten apart gelaserd uit dunne MDF-panelen zodat deze verlijmd kunnen worden op de hoofdvorm. Dan worden de kopse buitenranden opgeschuurd voor een naadloze overgang van de gelaserde contouren met de hoofdvormcontouren. De tafel heeft nu zijn hoofdvorm gekregen.
De volgende stap is het impregneren en plamuren met epoxy. Het doel is hier om het zuigende MDF te sealen en tegelijkertijd om stevigheid (epoxy is heel hard) en extra binding tussen de kopse kanten van de MDF-contouren te creëren. Er wordt meerdere keren geplamuurd en geschuurd met een aangepaste epoxy (toevoeging van microballoons voor betere schuurbaarheid) met steeds fijner schuurpapier. Dit is een kritische fase. Er mag geen enkele overgang zichtbaar zijn. De tafel zal enkele dagen moeten uitharden zodat de epoxy zijn stevigheid kan bereiken.
Zodra dit gedaan is, kan de afwerkingsfase beginnen. De tafel wordt gelakt met een laag tweecomponenten polyurethaan primer en wordt licht opgeschuurd voor een ideale gladde ondergrond waar de laklaag goed aan kan hechten. Door de primer zullen ook de kleinste krasjes die zouden zijn overgebleven van de vorige fase opgevuld worden. Vervolgens kan de tafel volledig in een hoogglans zwart gelakt worden met een goed vloeiende 2K-polyurethaanlak, en dat in meerdere lagen. Iedere laag zal minstens 24 uur moeten uitharden. Er wordt gekozen voor een hoogwaardige, tweecomponenten bootlak met een mooie hoogglansafwerking. De 2K bootlak zorgt voor een zeer hoge kras-, slag- en slijtvastheid en langdurig glansbehoud. Na 2-3 laklagen moet dit 7 dagen verder uitharden.
De laatste stap is het ingieten van alle verschillende kleurvlakken met gekleurde en uv-gestabiliseerde epoxyhars. Dit kan in 1 dag gebeuren omdat elk apart kleurvlak zijn eigen uitsparing heeft. De volgende dag wordt de andere kant van de tafel ingekleurd.
Het glazen blad wordt na montage van de glasdragers en glijvoeten aangebracht.
Levering: elk kwartaal kan er 1 tafel gemaakt worden. De eerste tafel – nummer 1/20 – is klaar in maart/april 2026.